山西高鋁磚質量鑒定的方法你知道嗎?
高鋁耐火磚質量如何鑒定?在高鋁耐火磚的生產(chǎn)原料中,如果Fe2O3,F(xiàn)eO,TiO2等雜質含量較多,再加上燒成時升溫過快,即預熱帶后區(qū)和燒成帶前區(qū)溫度及氧化氣氛很濃,那么高鋁耐火磚“黑心”產(chǎn)生的程度就會加重。等以上的高鋁耐火磚燒成溫度都較高,使用氧化性氣氛,如AL2O3,含量大于或等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450℃,使用強氧化性氣氛,空氣過剩系數(shù)α不小于1.15。高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚,其預熱帶后區(qū)溫度必須達到基礎溫度要求。
對于較短的高溫隧道窯〔預熱帶長度相對也短)來說,在升溫操作過程中,稍有不當,就會造成升溫過快,使燒成帶前區(qū)油槍噴油量大,火焰呈渾厚狀態(tài),經(jīng)過預熱帶后區(qū)的循環(huán)攪動氣幕后,火焰變得清晰,溫度升高,于是預熱帶基礎溫度會顯著提高。
在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下,磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3(粉紅色)+CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO(黑褐色)+CO2↑高鋁耐火磚產(chǎn)生“黑心”后,其耐火度比正常制品低10~20℃,顯氣孔率比正常制品高1~3%,常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右,荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃,制品外形尺寸在使用過程中變化大。制品脆性大,即抗折性能低,容易斷裂。由此可推斷出:高鋁“黑心”磚的致密性差,熱穩(wěn)定性差。高溫下的使用性能差,也就是說,高鋁“黑心”磚的使用效果遠不如正常制品好。
快速鑒定高鋁磚質量的方法
一:看高鋁磚的雜質比例。一般來說,在耐火磚嚴格按照配料比例燒結過程中都會有雜質的產(chǎn)生,這是沒有問題的。但有些生產(chǎn)廠商往往會不按用料比例生產(chǎn),使得燒結的耐火磚并沒有堅硬的結構,從而使得燒結的磚質量不過關,后又以高價來坑騙消費者。那么大家在購買耐火磚時,可以通過其表面來查看。一般雜質含量高的耐火磚表面會很粗糙,而那些質量達標的耐火磚整體顏色均勻、表面光滑平坦,這是我們從表面上能直觀地辨別;
二,就是高鋁燒結實驗,這個方法有效。一般我們購買耐火磚時,都會事先拿樣檢測。尤其在我們決定購買之前,一定要讓生產(chǎn)廠家進行高溫測試,以此檢驗耐火磚的燒結指數(shù)是否跟標準指數(shù)一樣。只要實驗結果偏差不大,那么磚體的質量還是過關的,這也不失為一個好方法。大家若對種方法存有疑惑,可以使用第二種方法進行檢測;
三:就是稱單重,一般一級高鋁磚有幾個數(shù)值的,單重不一樣價格會不一樣,這點需要注意;
四:看耐火磚顏色,耐火磚好壞通過顏色很容易區(qū)分,往往含鋁量高的耐火磚會發(fā)青,泛白;
五:看磚的規(guī)整情況,是不是表面太過粗糙,缺角少楞等;
快速磚形鑒定方法:
標型:230mm*114mm*65mm為標型耐火磚。
普型凡具有下述分型特征的,是普型耐火磚制品。重為2~8kg;厚度尺寸為55~75mm;不多于4個量尺;大小尺寸比不大于4;不帶凹角、溝、舌、孔、洞或圓弧。
異型,凡具有下述分型特征之一者!定名為異型耐火磚制品。重量為2~15kg;厚度尺寸為45~95mm;大小尺寸比不大于6;凹角、圓弧的總數(shù)不多于2個;溝、舌的總數(shù)不多于4個;個大于50%°~75%°的銳角。
特型,凡具有下述分型特征之一者,定名為特型耐火磚制品。重量為1.5~30kg;厚度尺寸為35~135mm,管狀磚的長度尺寸不大于300mm;大小尺寸比不大于8;凹角、圓弧的總數(shù)不多于4個;溝、舌的總數(shù)不多于8個;個30°~50%°的銳角;不多于1個孔或洞。
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